EdgeCAM

EdgeCAM - программирование для станков с ЧПУ

Базовые возможности

Программный комплекс EdgeCAM представляет собой одно из ведущих решений в области разработки управляющих программ для станков с ЧПУ (САМ-систем). Он позволяет удовлетворять потребности предприятий, работающих в самых разнообразных отраслях промышленности. Модули программы позволяют осуществлять призматическую и поверхностную фрезерную обработку, сложную токарную обработку по нескольким осям, простую фрезерную или токарную обработку, ротационную и многопозиционную фрезерную обработку, обработку целых групп деталей и комплектующих.К определенным конструктивным элементам производственные операции могут быть применены автоматически, что сокращает выполняемое количество нажатий на кнопки, кликов мыши, а также в целом время, необходимое для генерации УП.

Пользователям предлагается целый ряд инновационных решений для организации более продуктивной и эффективной работы цехов. Среди них великолепные возможности для моделирования траектории обработки, уникальный мастер постпроцессоров, современная библиотека инструментов, интуитивный и гибкий подход к выбору типа станка, система управления задачами посредством web, пр. EdgeCAM делает гораздо больше, чем просто генерирует код УП. Используя инновационные инструменты, EdgeCAM разрабатывает стратегии обработки, которые оптимизируют траектории работы инструмента, исключают холостые проходы инструмента, продлевают срок его службы, сокращают время программирования и повышают производительность в целом.При этом EdgeCAM очень прост в использовании и освоении. Проектирование деталей и моделирование технологии обработки в EdgeCAM происходит в единой графической среде. Привычный Windows-интерфейс, вызов команд из всплывающего меню, технологии ’Drag & Drop’ для редактирования, динамическое масштабирование, перемещение и вращение, широкие возможности настройки интерфейса пользователя и обилие подсказок помогают легко освоить работу с программой. Кроме того, пользователям предоставляется возможность пройти обучение и сертификацию по EdgeCAM.

Программа EdgeCAM представляет собой комплексное решение для генерации высококачественных траекторий обработки, соответствующих требованиям производителей комплектующих и деталей со сложными поверхностями. Ведущие изготовители пресс-форм, моделей, прототипов и прессовых штампов отдают предпочтение EdgeCAM за широту представленных возможностей для сложной механообработки.

Расширенные возможности

Расширенные возможности интеллектуальной обработки

EdgeCAM предлагает широкий набор расширенных 3D циклов, которые идеально подходят для быстрой генерации оптимальной траектории обработки как поверхностей, так и твердых тел. Усовершенствованные траектории обработки в EdgeCAM эффективны, высококачественны, надежны, исключают возможность возникновения зарезов и оптимизированы для высокоскоростной обработки, а также обработки сложных деталей.

Интеллектуальный цикл черновой обработки

Цикл черновой обработки в EdgeCAM генерирует оптимальную стратегию для первичной обработки конструктивных элементов с утолщениями, карманами, профилями в рамках одного цикла. Зигзагообразная, концентрическая и спиральная стратегия могут быть использованы на всех этапах и уровнях обработки. Этот интеллектуальный цикл автоматически применит наиболее оптимальный подход к каждому конкретному участку модели и использует трохоидальную траекторию обработки для улучшения полученного результата. Цикл автоматически отрегулирует траекторию так, чтобы достичь максимальной эффективности и надежности обработки, улучшить условия работы режущего инструмента, а также обеспечить оптимальную скорость работы.

Адаптивные возможности черновой обработки остатков неровностей поверхности

Цикл черновой обработки в EdgeCAM включает возможности обработки остатков, где в последующей стратегии черновой обработки может быть задействован более мелкий инструмент, который удалит тот материал, который остался после обработки более крупным инструментом.

Мощные стратегии чистовой обработки

В основе всех циклов чистовой обработки лежат интеллектуальные шаги и связи. Обработка зигзагом (Parallel Lace) и Обработка профилей (Profiling) выполняются с пошаговым контролем, при котором осуществляется постоянный контроль высоты гребешка, величины припуска, максимального и минимального угла наклона режущего инструмента. Последовательность и четкость обработки поверхности могут быть гарантированы путем задания угла наклона инструмента. Этот угол точно определяет, где начинается наклонная поверхность.

Опция Проверка поверхностей (Check Surfaces) четко определяет поверхности или ее элементы, которые должны быть исключены из обработки. Это дает возможность пользователю обработать конкретные участки без необходимости задания границ.

 Опция Обработки плоских участков (Finish Shallow) в цикле Обработки по контуру (Profiling) использует предложенную траекторию для равномерной обработки плоских участков модели, что обеспечивает высокое качество обработки этих участков. Опция Перпендикулярный зигзаг (Perpendicular Lace) в цикле Обработки зигзагом (Parallel Lace) автоматически производит повторную обработку крутых участков модели, которые при обычном подходе к обработке существенно уступали бы по качеству другим зонам модели.

Чистовая обработка с постоянным шагом (Constant Cusp Finishing) генерирует 3D траекторию, которая обеспечивает пошаговый контроль качества обрабатываемой поверхности при стабильной и оптимальной по скорости работе инструмента.

Чистовая обработка плоских поверхностей (Flat Land Finishing) позволяет обработать плоские участки поверхности, используя соответствующий инструмент. Плоские зоны на всех уровнях детали определяются автоматически и обрабатываются специальным образом.

Проекционная чистовая обработка (Projection Finishing) представляет собой отличное решение, позволяющее привести стратегию обработки в соответствие с формой поверхности или твердого тела, тем самым повысив качество обработки и сократив продолжительность цикла.

Циклы чистовой обработки остатков (Rest Finishing)

Циклы чистовой обработки остатков (Rest Finishing) и карандашной фрезерной обработки (Pencil Milling) используются для удаления остатков ненужного материала после первичного цикла чистовой обработки, например, гребешков и выступов, сохранившихся после цикла Обработки зигзагом (Parallel Lace).

Это дает возможность использовать более крупный инструмент для обработки большей части детали, а затем произвести повторную обработку отдельных участков с помощью более мелкого инструмента. Такой подход позволяет не только сократить продолжительность цикла, но и улучшить качество обрабатываемой поверхности.

Высокоскоростная обработка (High Speed Machining/HSM)

Высокоскоростная обработка (High Speed Machining/HSM) представляет собой мощный метод механообработки, который ускоряет весь цикл обработки и позволяет достичь максимально возможного качества. Циклы EdgeCAM оптимизированы для того, чтобы помочь Вам с минимумом усилий воплотить эту технологию в жизнь.

Интегрированные CAD/CAM системы

Благодаря EdgeCAM Solid Machinist, мощной системе, интегрированной в пакет EdgeCAM, компания Pathtrace занимает лидирующие позиции на рынке CAD/CAM.

EdgeCAM Solid Machinist позволяет загружать файлы:

• Autodesk Inventor®,
• EdgeCAM Part Modeler,
• Pro/ENGINEER®,
• SolidWorks®,
• Solid Edge®

CATIA V5 напрямую в EdgeCAM

CIMdata рассматривает Solid Machinist как одно из лучших в мире САМ-решений для механической обработки, предназначенных для работы на ПК. И ему удается сохранять эту позицию при постоянном расширении спектра продуктов, среди которых те, что призваны обеспечить 3-осевую фрезерную обработку для производства более сложных деталей. CIMdata Report, June 2003 Благодаря EdgeCAM Solid Machinist, мощной системе, интегрированной в пакет разработки УП для станков с ЧПУ, компания Pathtrace занимает лидирующие позиции на рынке CAD/CAM. EdgeCAM Solid Machinist позволяет загружать файлы EdgeCAM Part Modeler, Autodesk Inventor®, Pro/ENGINEER®, SolidWorks®, Solid Edge® и CATIA V5 напрямую в EdgeCAM, где широкий набор инновационных функций предлагает быстрые и надежные подходы для перехода к стадии производства.

Гарантированная интеграция данных

Благодаря EdgeCAM Solid Machinist для обработки твердотельной модели не используются трансляторы. Поэтому максимум информации, содержащейся в исходной модели, используется EdgeCAM для генерации эффективных стратегий обработки.

Автоматический поиск конструктивных элементов

EdgeCAM Solid Machinist использует функции автоматического распознавания конструктивных элементов при исследовании твердотельной модели с целью поиска обрабатываемых элементов. Благодаря простому клику мышкой такие элементы, как карманы, выступы и отверстия могут быть обнаружены автоматически, а соответствующая информация извлечена. В дальнейшем эти сведения будут использованы для выбора нужного инструмента и обработки модели с использованием все имеющихся в EdgeCAM стратегий обработки.

Ассоциативность модели и траектории обработки

Компании-производители постоянно сталкиваются с необходимостью сокращения срока вывода продукции на рынок. Главным способом сокращения производственного цикла изделия является параллельная работа проектировщиков и производственных отделов. Тем не менее, изменения в дизайне изделия затрудняет работу производственного отдела, которому приходится постоянно обновлять созданные ранее УП. Представленная в EdgeCAM ассоциативность траектории обработки и модели означает, что самые последние изменения в модели не затормозят производственный процесс. EdgeCAM Solid Machinist обнаружит изменения в дизайне модели и уведомит об этом пользователя. Это даст ему возможность обновить модель в модифицированном виде и автоматически выявить новые, измененные, а также удаленные элементы. После этого программа в EdgeCAM может быть автоматически восстановлена и создана новая УП.

Расширенные возможности интеллектуальной обработки

EdgeCAM Solid Machinist представляет собой комплексное решение для генерации высококачественных траекторий обработки твердотельных моделей, используя широкий спектр интеллектуальных циклов черновой и чистовой обработки. Эффективные, надежные траектории, позволяющие избегать зарезов, оптимизированы для высокоскоростной обработки и призваны помочь пользователям выпускать еще более сложные детали. Интеллектуальные стратегии обеспечивают высокое качество обработки поверхности при оптимальной продолжительности цикла обработки и максимальной износостойкости инструмента. EdgeCAM также обеспечивает обработку отверстий, карманов и поверхностей на различных участках детали. Это сокращает общее время на установку и отладку инструмента и позволяет максимально использовать возможности многоосевого оборудования. Возможности токарной обработки в EdgeCAM позволяют работать с широким спектром станков, включая 2-осевые токарные станки, токарные центры с противошпинделем, а также токарно-фрезерные станки. Используя опцию Поиска конструктивных элементов (Feature Finder), EdgeCAM Solid Machinist идентифицирует отверстия и прочие элементы для фрезерной обработки и создает профили для токарной обработки. Эти профили являются гарантией того, что вся 3D модель оценивается путем создания шаблона (развертки) для оценки максимальной площади обработки. Такой подход прямо противоположен более распространенному методу расслоения, который просто рассматривает 2D проекцию конкретной плоскости.

Дополнительные возможности EdgeCAM (входят в стандартную поставку)

Библиотека инструментов повышения производительности EdgeCAM Productivity Toolbox представляет собой целый набор функций, повышающих эффективность работы с программой. Среди них отличные возможности для моделирования траектории обработки, уникальный мастер постпроцессоров, современная библиотека инструментов, интуитивные и гибкие коммуникации с оборудованием, система управления работой на основе web.

Библиотека инструментов (Tooling Database)

Библиотека инструментов EdgeCAM представляет собой легкую в использовании базу для хранения всех используемых Вами инструментов, а именно предъявляемым к ним требованиям, параметрам. Инструменты могут быть добавлены в базу, удалены, отредактированы и использованы для работы в EdgeCAM. Графические параметры фасонных резцов и держателей могут быть созданы в EdgeCAM, а затем привязаны к инструментам, хранимым в библиотеке. После этого эти параметры могут быть отображены в процессе моделирования инструмента и использованы для проверки на наличие коллизий между инструментами и держателями и обрабатываемой деталью и крепежом. Библиотека инструментов является базой для Менеджера заданий (Job Manager), Ассистента по подбору инструмента (Toolkit Assistant) и Ассистента по технологиям (Technology Assistant). Все эти приложения глубоко интегрированы друг с другом, что обеспечивает простоту использования и связность всего рабочего сеанса. Библиотека интегрирована в программу EdgeCAM, но может быть также легко использована и как независимое приложение. На ее базе пользователями могут быть разработаны свои единичные или многочисленные библиотеки в соответствии с имеющимися требованиями. Дополнительные возможности по подбору инструментов предоставляет прямая интеграция с электронным каталогом инструментов Sandvik CoroGuide.

Постпроцессоры (Post Processing)

Создание постпроцессора для конкретного станка важнейшая задача. В EdgeCAM для этого не требуется навыков программирования, что делает создание постпроцессоров задачей вполне по силам пользователю программы – технологу. Для создания постпроцессоров вместе с программой пользователи бесплатно получают Мастер постпроцессоров (Code Wizard). В этом специальном приложении на основании уже имеющихся шаблонов для наиболее распространенных систем ЧПУ в режиме диалог пользователь легко может настроить правильную структуру кадров управляющей программы для конкретного устройства ЧПУ. При этом значительно упрощает процесс логическое разбиение вопросов на группы и возможность вывода комментария к каждому кадру управляющей программы. Такой подход исключает возможность возникновения ошибок в постпроцессорах и существенно сокращает время и затраты на их разработку. В данный момент библиотека насчитывает несколько тысяч постпроцессоров для станков импортного и отечественного производства, и она постоянно пополняется.

Мастер коммуникаций с оборудованием (Communications Wizard)

Мастер коммуникаций (EdgeCAM Comms Wizard) существенным образом упрощает взаимодействие между ПК и станком путем автоматического ведения протокола совместной работы и установления соответствующих параметров. Online справочник включает все наиболее распространенные конфигурации разводки кабеля. Дополнительная опция - Удаленное соединение (Remote Communicating) - позволяет оператору направить и получить информацию в режиме удаленного доступа, не покидая свой цех.

Визуализация траектории обработки (EdgeCAM Simulator)

Визуализатор EdgeCAM Simulator представляет собой эффективный инструмент моделирования обработки. Инструмент, резцедержатель, заготовка, зажим - все это представлено в процессе визуализации взору пользователя. EdgeCAM Simulator дает реалистичное представление процесса обработки, любые коллизии четко отображаются на экране, и пользователь получает необходимое уведомление. Все это дает возможность проверить надежность программы еще до передачи ее на станок и ускорить запуск изделия в производство. Использование EdgeCAM Simulator значительно снижает возможность поломки инструмента, оборудования или детали и препятствует повышению непроизводственных затрат.

Менеджер стратегий (EdgeCAM Strategy Manager)

Менеджер стратегий (EdgeCAM Strategy Manager) представляет собой интерактивный, графический инструмент для более точного определения и задания подхода к обработке деталей. Менеджер стратегий дает возможность пользователю использовать лучшие в мировой практике методы и использовать их последовательно шаг за шагом, сокращая при этом общие затраты времени на программирование.

Мастер выбора инструмента (EdgeCAM Tool Selector)

Автоматизация процесса выбора инструмента сокращает цикл обработки и производственные затраты. Мастер EdgeCAM Tool Selector обеспечивает наиболее оптимальный выбор необходимого инструмента на основании всей доступной базы инструментов. Оптимизация цикла осуществляется на основании доступного на текущий момент инструмента, обеспечивая максимальную эффективность работы оборудования.